Projekt -Pressenkopf- der ZM20

Im zweiten Schulhalbjahr 2022/2023 arbeitete die ZM20 an dem Projekt -Pressenkopf-. Im Lernfeld 11 der Auszubildenden der Zerspanungstechnik steht die Planung und Organisation rechnergestützter Fertigung im Vordergrund. Dabei sollen die Schülerinnen und Schüler auftragsbezogen einen rechnergestützen Fertigungsprozess abbilden und durchführen. Der Unterricht der ZM20 wird in diesem Zuge als „Projekt“ durchgeführt, um die vollständige Handlungskompetenz der Auszubildenden zu erweitern. Der Unterricht findet einmal in der Woche im Werkstattgebäude (W038) statt und wird durch einen Fachlehrer in der praktischen Fachkunde unterstützt. Die Wahl des Projektes fiel auf eine Baugruppe mit der Bezeichnung „Pressenkopf“. Diese Baugruppe ist Teil einer Handpresse, welcher als Lernträger im ersten Lernfeld der industriellen Metallberufe dienen sollen. Die gesamte Baugruppe wurde bei dem Christiani Verlag in zwölffacher Ausführung bestellt und an die Kolleginnen und Kollegen der Metallwerkstatt übergeben. Die Schülerinnen und Schüler haben sich dann eigenständig für die Kleinserienfertigung der Baugruppe „Pressenkopf“ entschieden, da die Baugruppe auch herausfordernde Bauteil für die computerunterstützte Fertigung beinhaltete. Die weiteren Baugruppen der manuellen Handpresse werden in den nächsten Halbjahren durch andere Klassen geplant und gefertigt.

Der nachfolgende Text wurde durch die Schüler der ZM20 verfasst:

Die Aufgabe war die Planung, teilweise Konstruktion und Umsetzung eines manuellen Pressenkopfes im Rahmen des Projekts „Pressenkopf“. Ziel des Projekts war die Planung und Fertigung der Baugruppe „Pressenkopf“. Das Bedienen der manuellen Betätigung soll eine präzise Kraftanwendung auf verschiedene Materialien ermöglichen. Der manuelle Pressenkopf wurde entwickelt, um einfache Fertigungs- und Montageprozesse zu unterstützen.

Die Hauptziele des Projekts waren wie folgt:

• Entwurf eigener Bauteilzeichnung (CAD)
• Verbesserung bestehender Bauteile (CAD)
• Entwicklung eigener CNC Programme (Siemens ShopMill, CAD)
• Fertigen an konventionellen und CNC gesteuerten Maschinen (Siemens Shopmill)
• Qualitätsmanagement und Problembehebung während des Projektes

1. Einleitung:

Dieser Projektbericht dokumentiert die Konzeption, Konstruktion und Umsetzung eines manuellen Pressenkopfes im Rahmen des Projekts "Pressenkopf".

2. Projektfortschritt und Umsetzung:

• Planung: Durch die begrenzte Zeit, die wir zur Verfügung hatten, haben wir einen umfassenden Zeitplan erstellt und darin geplant, wann und welche Tätigkeiten ausgeführt werden sollten.
• Konstruktion und Herstellung: Basierend auf der gewählten Baugruppe wurden drei der Werkstücke des manuellen Pressenkopfes detailliert konstruiert und mit der Unterstützung von CAD gezeichnet. Außerdem mussten einige Bauteile auf die Fertigungsgenauigkeit und die Materialien der Emil-Possehl-Schule abgeändert werden.
• Fertigung: Vor der Fertigung haben wir Werkstückarbeitspläne erstellt. Anschließend haben wir die Maschinen eingerichtet und die kleine Serienproduktion durchgeführt.
• Nachbearbeitung: Für die Fertigung haben wir Messprotokolle erstellt und die Werkstücke ausführlich nachgemessen sowie dokumentiert. Abweichungen oder Nachbearbeitung wurden im Anschluss veranlasst.
• Montage: Mit Hilfe eines selbsterstellen Montageplans hatten wir eine erste Herangehensweise zur Montage der Baugruppe. Trotz dessen kam es immer wieder zu Komplikationen beim Zusammenbauen, da teilweise die Maße auf den Zeichnungen zu eng toleriert waren und die Fertigungsgenauigkeit der Maschinen nicht ausgereicht hat. Dies haben wir durch konventionelle Nacharbeit gelöst. Es wurden zwölf fertige Baugruppen entwickelt und zusammengebaut.
  
  

3. Fazit:

Die Herstellung des Pressenkopfes war erfolgreich und führte zu einem benutzerfreundlichen Werkzeug für manuelle Kraftanwendung. Uns ist aufgefallen, dass es trotz gekaufter Zeichnungen bei der Montage zu erheblichen Komplikationen sowie Nacharbeiten kam.

Die Entwicklung des manuellen Pressenkopfes war ein wichtiger Schritt, um zu erkennen, worauf bei einer kleinen Serienfertigung geachtet werden muss. Die erfolgreiche Umsetzung verdanken wir den engagierten Lehrern der Emil-Possehl-Schule. Trotz der Komplikationen hat das Projekt „Pressenkopf“ uns sehr viel Spaß gemacht und wir als ZM20 bedanken uns für die Ermöglichung.

Einleitung: H. Babbe – Klassenlehrer ZM20
Projekttext: Schüler der ZM20